कोरडा इलेक्ट्रोडप्रस्तावना: पारंपरिक ओल्या पद्धतीच्या तुलनेत ही प्रक्रियेची एक सर्वसमावेशक सुधारणा आहे, जी नवीन पिढीच्या बॅटरीच्या गरजांसाठी अधिक योग्य आहे.

(1) इलेक्ट्रोड उत्पादन प्रक्रिया सेलची मूलभूत कार्यक्षमता निश्चित करते.

इलेक्ट्रोड शीटचे उत्पादन ही सेलच्या उत्पादनातील पहिली पायरी आहे, जिचा सेलच्या मूलभूत कार्यक्षमतेवर निर्णायक परिणाम होतो. इलेक्ट्रोड शीटचे उत्पादन ही सेल निर्मितीची पहिली पायरी असून, ती प्रामुख्याने चार टप्प्यांमध्ये विभागली जाते: स्लरी मिश्रण, इलेक्ट्रोड शीट कोटिंग, इलेक्ट्रोड शीट रोलिंग आणि इलेक्ट्रोड शीट कटिंग. इलेक्ट्रोड उत्पादनावर उपकरणे, कामगार आणि प्लांटच्या एकूण खर्चापैकी ३५.७५% आणि ऊर्जेच्या खर्चापैकी ५७.२३% खर्च होतो, आणि हा सेल निर्मिती प्रक्रियेतील सर्वात महागडा टप्पा आहे.

स्लरी मिश्रण: पॉझिटिव्ह/निगेटिव्ह सक्रिय पदार्थ, प्रवाहकीय घटक, चिकट पदार्थ हे द्रावकामध्ये समान प्रमाणात विखुरले जातात आणि विशिष्ट स्निग्धता असलेली स्थिर स्लरी तयार करण्यासाठी प्रमाणात ढवळले जातात, ज्याचा उपकरणे, श्रम आणि संयंत्राच्या खर्चात ७.९१% वाटा असतो.

कोटिंग सुकवणे + द्रावक पुनर्प्राप्ती: पारंपरिक ओल्या कोटिंग पद्धतीमध्ये तांबे/ॲल्युमिनियम फॉइलवर एकसारख्या ढवळलेल्या स्लरीचा लेप दिला जातो आणि द्रावकाचे बाष्पीभवन करून ते परत मिळवण्यासाठी ते मिश्रण सुकवण्याच्या ओव्हनमध्ये पाठवले जाते. या दोन प्रक्रियांचा उपकरणे, कामगार आणि संयंत्राच्या खर्चात १९.५६% आणि ऊर्जेच्या खर्चात ४८.२०% वाटा असतो.

रोलिंग: लेपित पोल रोल रोलर प्रेसच्या दोन रोलर्सखाली ठेवला जातो आणि पोल शीट दाबून आदर्श जाडी व इंटरफेसची सुसंगतता साधली जाते. उपकरणे, कामगार आणि प्लांटच्या एकूण खर्चापैकी ५.१९% खर्च या प्रक्रियेवर होतो.

स्लिटिंग: रोलिंगनंतर रुंद पोल शीट कापून अरुंद पोल शीट बनवली जाते. कापलेल्या भागातील बुरचा आकार आणि स्वरूप यांचा थेट परिणाम वाइंडिंग किंवा लॅमिनेटिंग शीटच्या गुणवत्तेवर होतो. उपकरणे, कामगार आणि प्लांटच्या एकूण खर्चापैकी सुमारे ३.०९% खर्च या प्रक्रियेवर होतो.

(2) शुष्क पद्धत आणि ओल्या पद्धतीची प्रक्रिया ओळख आणि सामग्रीची तुलना

पारंपारिक ओल्या प्रक्रियेमध्ये, सक्रिय पदार्थ, प्रवाहकीय घटक आणि चिकट पदार्थ द्रावकाच्या प्रमाणात मिसळले जातात आणि स्लिट कोटिंग डाय हेड व रोलच्या साहाय्याने ते द्रव संग्राहकाच्या पृष्ठभागावर लावले जाते. कोरड्या प्रक्रियेमध्ये, सक्रिय कण, प्रवाहकीय घटक आणि कोरड्या मिश्रणामध्ये चिकट पदार्थ मिसळला जातो, चिकट पदार्थाच्या तंतुभवन क्रियेमुळे एक स्व-आधारित थर तयार होतो आणि शेवटी तो द्रव संग्राहकाच्या पृष्ठभागावर रोल केला जातो.